నియంత్రణ కవాటాల జీవితకాలం ఎలా విస్తరించాలి?

01. అధిక-ప్రారంభ ఆపరేషన్

కంట్రోల్ వాల్వ్ 90%వంటి మొదటి నుండి అధిక ఓపెనింగ్ వద్ద పని చేయనివ్వండి. ఈ విధంగా, పుచ్చు, కోత మరియు ఇతర రకాల నష్టాలు ప్రధానంగా వాల్వ్ కోర్ చిట్కా వద్ద జరుగుతాయి.

వాల్వ్ కోర్ దెబ్బతిన్నందున, ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుంది మరియు వాల్వ్ క్రమంగా కొద్దిగా ముగుస్తుంది. కోర్ రూట్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాలు దెబ్బతినే వరకు మరియు వాల్వ్ ఇకపై ఉపయోగించబడనంత వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది, క్రమంగా వాల్వ్‌ను మూసివేస్తుంది మరియు మొత్తం వాల్వ్ కోర్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగిస్తుంది.

అదే సమయంలో, అధిక ఓపెనింగ్ పెద్ద థ్రోట్లింగ్ గ్యాప్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది కోతను తగ్గిస్తుంది. ఇది మధ్య లేదా చిన్న ఓపెనింగ్ వద్ద ప్రారంభంతో పోలిస్తే వాల్వ్ జీవితాన్ని 1-5 రెట్లు విస్తరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఒక రసాయన మొక్క వాల్వ్ యొక్క జీవితకాలం రెట్టింపు చేసింది.

02. వాల్వ్ రెసిస్టెన్స్ రేషియో (లేదా ప్రెజర్ డ్రాప్ నిష్పత్తి) “లు” తగ్గించండి

“S” ను తగ్గించడం, అంటే నియంత్రణ వాల్వ్‌ను మినహాయించి సిస్టమ్ నష్టాలను పెంచడం, వాల్వ్ అంతటా పీడన డ్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది. వాల్వ్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి, వాల్వ్ ఓపెనింగ్ పెరగాలి, అయితే వాల్వ్ అంతటా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, పుచ్చు మరియు కోతను తగ్గిస్తుంది.

నిర్దిష్ట పద్ధతులు: ప్రెజర్ డ్రాప్ తినడానికి వాల్వ్ తర్వాత థ్రోట్లింగ్ ఆరిఫైస్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం; లేదా నియంత్రణ వాల్వ్‌ను దాని సరైన పని స్థానానికి సర్దుబాటు చేయడానికి పైప్‌లైన్‌లో మాన్యువల్ కవాటాలను మూసివేయడం. ఈ పద్ధతి చాలా సులభం, సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ప్రారంభంలో చిన్న ఓపెనింగ్స్‌లో పనిచేసే కవాటాలకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

03. వ్యాసాన్ని తగ్గించి, పని ప్రారంభాన్ని పెంచండి

వాల్వ్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, పని ప్రారంభాన్ని పెంచవచ్చు. నిర్దిష్ట పద్ధతులు:

వాల్వ్‌ను చిన్న పరిమాణంతో మార్చడం, ఉదాహరణకు, DN32 వాల్వ్‌ను DN25 తో భర్తీ చేస్తుంది.

వాల్వ్ శరీరాన్ని మారకుండా ఉంచడం మరియు వాల్వ్ సీట్ వ్యాసాన్ని చిన్నదిగా మార్చడం. ఉదాహరణకు, ఒక మొక్క సమగ్ర సమయంలో, ఒక రసాయన మొక్క థ్రోట్లింగ్ భాగం DG10 ను DG8 తో భర్తీ చేసింది, ఇది వాల్వ్ యొక్క జీవితకాలం రెట్టింపు చేసింది.

04. నష్టం స్థానాన్ని మార్చండి

వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు థ్రోట్లింగ్ ఉపరితలాలను రక్షించడానికి క్లిష్టమైన ప్రదేశాల నుండి తక్కువ ప్రాముఖ్యత ఉన్న భాగాలను చాలా తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న భాగాలను తరలించండి. ఇది వాల్వ్ యొక్క జీవితకాలం మెరుగుపరుస్తుంది.

05. ప్రవాహ దిశను మార్చండి

ఓపెన్-ఫ్లో రకంలో, ప్రవాహం వాల్వ్ కోర్ ఓపెనింగ్ దిశలో కదులుతుంది, మరియు పుచ్చు మరియు కోత ప్రధానంగా సీలింగ్ ఉపరితలాలను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీట్ సీలింగ్ ఉపరితలాలను త్వరగా దెబ్బతీస్తుంది. క్లోజ్డ్-ఫ్లో రకంలో, ప్రవాహం వాల్వ్ మూసివేత దిశలో కదులుతుంది, మరియు పుచ్చు మరియు కోత ప్రవాహం

గమనిక: ఓపెన్-ఫ్లో నుండి క్లోజ్డ్-ఫ్లోకు మార్చడం వాల్వ్ "కబుర్లు" (వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు), మరియు వోర్టిసెస్ ఉనికి నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది నియంత్రణను అస్థిరంగా చేస్తుంది. ఈ పద్ధతిని జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి మరియు సమగ్రంగా అంచనా వేయాలి.

06. ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగించండి

పుచ్చును నిరోధించడానికి (ఇది తేనెగూడు లాంటి చిన్న రంధ్రాలకు కారణమవుతుంది) మరియు కోత (ఇది క్రమబద్ధమైన పొడవైన కమ్మీలను సృష్టిస్తుంది), పుచ్చు మరియు కోతకు నిరోధక ప్రత్యేక పదార్థాలను థ్రోట్లింగ్ భాగాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ ప్రత్యేక పదార్థాలలో 6YC-1, A4 స్టీల్, స్టెలైట్, హార్డ్ మిశ్రమాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

07. వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి

వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని మార్చడం లేదా ఎక్కువ జీవితకాలంతో కవాటాలను ఎంచుకోవడం దీర్ఘాయువును మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, లాబ్రింత్ కవాటాలు, బహుళ-దశల కవాటాలు, యాంటీ-కావిటేషన్ కవాటాలు మరియు తుప్పు-నిరోధక కవాటాలను ఉపయోగించడం.

ఉపయోగం సమయంలో నియంత్రణ కవాటాల యొక్క ప్రయోజనాలు:

శీఘ్ర చర్య, వివిధ సర్దుబాటు ఆదేశాలను వెంటనే పూర్తి చేయగలదు.

న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లతో ఉపయోగించినప్పుడు, అవి పెద్ద చోదక శక్తిని అందిస్తాయి.

కఠినమైన పని వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరు, సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక భద్రతా పనితీరు.

నియంత్రణ కవాటాల యొక్క సరైన పనితీరు మరియు ప్రతిస్పందన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్వ్ వైఫల్యాలను ప్రభావితం చేసే కారకాలను విశ్లేషించడం మరియు పరిష్కరించడం చాలా ముఖ్యం.