2024-12-23
3.1.1 వాల్వ్ బాడీ ఇసుక రంధ్రాలు, పగుళ్లు, కోత మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఏవైనా కనిపిస్తే, వాటిని వెంటనే పరిష్కరించాలి.
3.1.2 వాల్వ్ బాడీ మరియు అంతర్గత పైపింగ్ చెత్త లేకుండా ఉండాలి మరియు ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉండాలి.
3.1.3 వాల్వ్ బాడీ యొక్క దిగువ ప్లగ్ లీకేజీ లేకుండా, విశ్వసనీయమైన ముద్రను నిర్ధారించాలి.
3.2.1 వాల్వ్ కాండం యొక్క విక్షేపం దాని మొత్తం పొడవులో 1/1000 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. అది జరిగితే, కాండం నిఠారుగా లేదా భర్తీ చేయాలి.
3.2.2 వాల్వ్ కాండం యొక్క ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్లు విరిగిన లేదా జామ్ చేయబడిన థ్రెడ్లు లేకుండా చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి. థ్రెడ్లపై దుస్తులు ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ల మందంలో 1/3 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
3.2.3 ఉపరితలం మృదువుగా ఉండాలి, తుప్పు లేదా స్కేల్ లేకుండా ఉండాలి మరియు కాండం ప్యాకింగ్ సీల్ను సంప్రదించే ప్రదేశంలో పొరలుగా ఉండే తుప్పు లేదా ఉపరితల డీలామినేషన్ ఉండకూడదు. 0.25 మిమీ కంటే లోతుగా ఉన్న ఏదైనా తుప్పు భర్తీకి దారి తీస్తుంది. ఉపరితల ముగింపు Ra 6 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉండాలి.
3.2.4 కనెక్షన్ థ్రెడ్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి మరియు పిన్స్ సురక్షితంగా పరిష్కరించబడాలి.
3.2.5 వాల్వ్ స్టెమ్ నట్తో అసెంబ్లీ తర్వాత, వాల్వ్ కాండం దాని మొత్తం స్ట్రోక్ అంతటా బైండింగ్ లేకుండా సజావుగా తిప్పాలి. దారాలను రక్షణ కోసం సీసం పొడితో ద్రవపదార్థం చేయాలి.
3.3.1 ప్యాకింగ్ మెటీరియల్ వాల్వ్ యొక్క మాధ్యమం కోసం ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తికి అనుగుణ్యత సర్టిఫికేట్ ఉండాలి లేదా అవసరమైన పరీక్ష చేయించుకోవాలి.
3.3.2 ప్యాకింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు సీలింగ్ చాంబర్ యొక్క పరిమాణ అవసరాలకు సరిపోలాలి. అతి పెద్ద లేదా చిన్న ప్యాకింగ్ను భర్తీ చేయకూడదు మరియు ప్యాకింగ్ ఎత్తు వాల్వ్ యొక్క డైమెన్షనల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, తగిన ఉష్ణ విస్తరణ క్లియరెన్స్ను వదిలివేస్తుంది.
3.3.3 ప్యాకింగ్ కీళ్ళు 45° కోణంలో కత్తిరించబడాలి మరియు ప్రతి రింగ్ యొక్క కీళ్ళు 90°-180° ద్వారా అస్థిరంగా ఉండాలి. ప్యాకింగ్ యొక్క కట్ పొడవు సముచితంగా ఉండాలి మరియు ప్యాకింగ్ చాంబర్లో ఉంచినప్పుడు ఉమ్మడి వద్ద ఖాళీలు లేదా అతివ్యాప్తి ఉండకూడదు.
3.3.4 ప్యాకింగ్ సీటు రింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంధి మంచి స్థితిలో ఉండాలి, తుప్పు లేదా స్కేల్ లేకుండా ఉండాలి. ప్యాకింగ్ చాంబర్ లోపలి భాగం శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి, కాండం మరియు సీటు రింగ్ మధ్య 0.1-0.3 మిమీ గ్యాప్ ఉండాలి, 0.5 మిమీ మించకూడదు. ప్యాకింగ్ గ్రంధి, సీటు రింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ చాంబర్ లోపలి గోడ మధ్య అంతరం 0.2-0.3 మిమీ ఉండాలి, 0.5 మిమీ మించకూడదు.
3.3.5 కీలు బోల్ట్లను బిగించిన తర్వాత, ప్రెజర్ ప్లేట్ ఫ్లాట్గా ఉండాలి, అలాగే బిగించే శక్తితో. ప్రెజర్ ప్లేట్ లోపలి రంధ్రం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య క్లియరెన్స్ ఏకరీతిగా ఉండాలి. చొప్పించినప్పుడు ప్యాకింగ్ గ్రంధి ప్యాకింగ్ చాంబర్ ఎత్తులో 1/3 ఆక్రమించాలి.
3.4.1 నిర్వహణ తర్వాత, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు మచ్చలు, పొడవైన కమ్మీలు లేకుండా ఉండాలి మరియు వాల్వ్ సీటు వెడల్పులో కనీసం 2/3 ఆక్రమించాలి. ఉపరితల ముగింపు Ra 10 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉండాలి.
3.4.2 అసెంబ్లీ సమయంలో, వాల్వ్ డిస్క్ను వాల్వ్ సీటులోకి చొప్పించినప్పుడు, గట్టి మూసివేతను నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ కాండం సీటుపై 5-7 మిమీ పైకి లేపాలి.
3.4.3 ఎడమ మరియు కుడి వాల్వ్ డిస్క్లను అసెంబ్లింగ్ చేసినప్పుడు, అవి వాటి స్వంతదానిపై సరళంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు యాంటీ-డ్రాప్ మెకానిజం చెక్కుచెదరకుండా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
3.5.1 అంతర్గత స్లీవ్ థ్రెడ్లు విరిగిన లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన థ్రెడ్లు లేకుండా చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి. బయటి గృహానికి కనెక్షన్ సురక్షితంగా ఉండాలి, వదులుగా ఉండదు.
3.5.2 అన్ని బేరింగ్ భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉండాలి మరియు సజావుగా తిప్పాలి. లోపలి మరియు బయటి స్లీవ్లు, అలాగే స్టీల్ బాల్స్, పగుళ్లు, తుప్పు లేదా ముఖ్యమైన ఉపరితల లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
3.5.3 కాయిల్ స్ప్రింగ్ పగుళ్లు లేదా వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి; లేకపోతే, అది భర్తీ చేయాలి.
మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా నన్ను ఉచితంగా ఒప్పందం చేసుకోండి~~~
వాట్సాప్: +86 18159365159
ఇమెయిల్:victor@gntvalve.com